一個好的飼料產(chǎn)品,需要三個方面的保證:一是優(yōu)秀的配方,二是優(yōu)質(zhì)的原料,三是優(yōu)良的加工工藝。由于原料實際品質(zhì)、實際加工過程與預期的理論分析存在差異而導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能如實反應配方的品質(zhì),使配方失真,這種現(xiàn)象在飼料廠極為常見。
一、粉碎因素
原料粒度決定著飼料組成的表面積,原料粒度越細,各種原料粒之間的接觸面越大,越易結合。各種原料粒度越一致,可為后道混合工序的優(yōu)質(zhì)混合提供保障。飼料原料粉碎越細,也越有利于動物的消化吸收,提高飼料轉(zhuǎn)化率,但在實際工作中,粉碎后,粉末顆粒并不均勻,例如采用63.0毫米篩孔篩片粉碎,產(chǎn)品小于25微米的粒子約占總量的15%,產(chǎn)品大于1毫米的粒子約占25%。粉碎后粒度的均勻度不一致,致使在物料混合中,分級現(xiàn)象嚴重。
建議:在保證正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下,盡量采用小孔徑篩片進行粉碎。對于有條件的飼料廠,應將粉碎工藝改造成二次粉碎工藝、二次粉碎工藝可以保證產(chǎn)品粒度均勻,并且還可節(jié)能和提高產(chǎn)量。
二、 配料因素
配料對于保證配合飼料質(zhì)量起著重要作用。
配方設計時,精確度要求較高,一般達到小數(shù)點后一至三位。而在實際生產(chǎn)時,卻達不到這個水平。目前,很多飼料廠使用微機控制配料,在生產(chǎn)過程中,使用微機大大減少了人為因素,但仍有不足之處。例如,添加量少的原料而流動性好,則原料配料誤差大,如磷酸氫鈣,誤差可達5%左右。主要原因是喂料絞龍停止喂料時,由于慣性,仍有一部分物料流入配料秤。
建議:在微機控制生產(chǎn)時。一定要有慢加料程序,即喂料絞龍喂料到一定階段,轉(zhuǎn)速減慢,以減少因慣性而造成的誤差?;蛘呓?jīng)過測定誤差百分比,在輸入配方時有意增減添加量進行“人為控制”。
三、混合因素
混合是飼料生產(chǎn)中保證質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)。如果混合不均勻,將造成營養(yǎng)物質(zhì)局部濃度過高或過低?;旌虾脡牡闹笜藶榛旌暇鶆蚨?。影響混合均勻度的因素有①機型。不同型號的混合機有著不同性能,目前較好的同型號的混合機為雙軸漿葉混合機,但價格較貴;②原料屬性。參與混合物料各組分所占的粒度、粘附性、流動性、容重等不同,使物料的混合均勻度有較大差異;③加料順序。對于不同配方,加料順序應有所不同。一般原則,配比量大的組分先加入混合機,再將少量或微量組分加入;物料比重小的組分先加入混合機,粒度小的組分后加入。
四、制粒因素
在制粒過程中,涉及高溫、高壓和高水分,對熱敏性、易氧化和溶解度好的物質(zhì)極為不利,尤其是維生素和酶制劑。如維生素C,在制粒過程中損失達到15%~20%,維生素A能承受的溫度不超過70℃,如果溫度過高并且水分含量又過低時,會促進美拉德反應,導致蛋白質(zhì)的消化率及氨基酸效價的降低,這就要求加工調(diào)質(zhì)適當,保持穩(wěn)定的蒸汽壓力。采用飽和蒸汽。避免使用濕蒸汽,蒸汽溫度應控制在正常生產(chǎn)的限度。
五、輸送及靜電等因素
由于生產(chǎn)過程中不可避免采用一些較長的螺旋輸送機、埋刮板輸送機等設備,這就為原料之間、不同配方間的交叉污染提供條件。因此在工作中應嚴格設備清理程序,并且制定相應進料和配料順序程序,原則先好后差,將交叉污染控制在最小程度。
由于生產(chǎn)過程物料之間摩擦產(chǎn)生靜電,致使一部分物料、特別是添加劑原料易粘附于某一種原料或設備上,因此也應特別注意易產(chǎn)生靜電作用的添加部分原料,應對進行多級稀釋。
總之,在實際生產(chǎn)中,應從以上幾個主要因素考慮解決消除或盡量減少成品質(zhì)量與配方之間的差異。
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